Установка УИУ “СКАРУЧ”
Внешний вид может отличаться от фотографии на сайте.
Наличие
Есть
Условия доставки
Сегодня
Бесплатно, сегодня
Установка УИУ “СКАРУЧ” предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4 … 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм.
| Параметры | Значение |
Дискретность регистрации:
| 1 мм 1 мм 0,1 мм |
Измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью:
| ± 1 мм ± 0,5 мм |
| Определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного пути: | не более 1 % |
| Минимально выявляемый дефект: | 0,8 … 1,0 мм |
| Скорость УЗК: | до 1 м/мин |
| Регулировка усиления : | 85 дБ с дискретностью 1 дБ |
| Частотный диапазон : | 1,0 … 10,0 МГц |
| Диапазон прозвучивания : | 0 … 10000 мм (продольные волны) |
| Перемещение строба : | горизонтальное и вертикальное |
| Экран : | электролюминесцентный с регулируемой яркостью или цветной жидкокристаллический |
| Количество запоминаемых настроек: | 256 |
| Количество запоминаемых изображений экрана: | 1000 |
| Количество точек регулировки ВРЧ: | 8 |
| Количество каналов : | 8 |
| Количество схем прозвучивания: | 16 |
| Диапазон рабочих температур : | -20 … +45 °C |
| Питание: | от аккумуляторов или от сети 220 В |
| Время непрерывной работы от аккумуляторов: | 8 часов |
| Габаритные размеры | 200х225х90 мм |
| Масса установки “СКАРУЧ” | 3,5 кг (с аккумуляторами) |
Область применения
Установка широко используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 … 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.
Функциональные возможности
Установка УИУ “СКАРУЧ” :
- осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
- обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
- идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно- плоскостные, плоскостные);
- оценивает параметры дефектов(длину и развитие по глубине);
- проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;
- автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
- автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
- осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
- автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
- производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера(RS232);
- распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
- имеет автономное питание.
