Машина для резки труб Комета МТ

Внешний вид может отличаться от фотографии на сайте.
Производитель:

В наличии

Артикул:
01614
Цена по-запросу
Голосов пока нет
66
66
Рейтинг пользователя
0
Оценка эксперта
20
Точность
19
Цена/качество
16
Надежность
11
Наличие
г. Москва, ул. Ленинская Слобода, 19
Санкт-Петербург, Свердловская наб., 44Я
Уфа, ул. Комсомольская, 1
Екатеринбург, ул. Горького, 7
Белгород, Князя Трубецкого ул., 24
Казань, ул. Островского, 57 б
Омск, ул. Гагарина, 14
Самара, Красноармейская ул., 1Б
Волгоград, ул. Невская, 13А
Владимир, Зеленая ул., 1А
Псков, ул. Максима Горького, 6А
Пермь, ул. Ленина, 92
Ростов-на-Дону, ул. 50-Летия Ростсельмаша, 1/52
Саратов, Астраханская ул., 88
Ставрополь, ул. Ленина, 415
Новосибирск, ул. Вокзальная Магистраль, 16
Ульяновск, пр-т. Созидателей, 94
Центральный склад
Есть
Условия доставки
Доставка на такси
Сегодня
Самовывоз из наличия магазина
Бесплатно, сегодня
  • Описание
  • Отзывы

Машина Комета МТ представляет собой конструкцию, перемещающуюся по направляющим продольного хода, на которой установлен плазмотрон и узлы управления технологическими операциями.

Технические характеристики
Размеры обрабатываемых труб, мм:
  • диаметр
80…630
  • толщина стенки
3…30
  • длина
150…12000
Диапазон разрезаемых толщин, мм:
при плазменной резке с кромки листа:
низкоуглеродистая сталь3…30
нержавеющая сталь3…25
при «пробивке» отверстия3…30
Точность воспроизведения заданного контура по ГОСТ 5614-74, мм± 0,5**
Стабилизация расстояния между резаком и разрезаемым листомАвтоматическая
Допуск на изменение установленного расстояния между резаком и разрезаемым листом с плоскостностью ПН по ГОСТ 19903-74, мм, не более

±2,0***

Длина рельсовых направляющих, мм12000
Применяемые газы:
воздух сжатый, класс загрязненности по ГОСТ 17433-80, не менее2
Электропитание от четырехпроводной сети трехфазного переменного тока:
напряжение, В380 ± 38
частота, Гц50 ± 1,0
Потребляемая мощность, кВт, не более:

  • машиной
  • плазменной установкой

8

38

Номинальный режим работы плазменной установки при токе 200 А, ПВ, %100
Количество суппортов, шт.1
Количество технологических блоков, шт.

  • однорезаковых плазменных

1

Устройство и работа

Управление работой машины осуществляется УЧПУ CNC-4000, снабженным специализированным функциональным математическим обеспечением. При резке труб резак перемещается по осям X и Z движение по оси Y заменяется вращением трубы.

Суппорт снабжен встроенным приводом вертикального перемещения ползуна. На суппорте установлен устанавливается плазмотрон с датчиком высоты. Подача энергоносителей от цеховых магистралей к машине осуществляется подводкой продольной, пакет энергоносителей которой уложен в траковой цепи, перемещающейся параллельно пути .

Подача энергоносителей непосредственно к суппорту, осуществляется подводкой поперечной, по конструкции подобной подводке продольной. Опорная панель подводки поперечной расположена на задней стороне балки.

  • отрезка трубных заготовок и вырезка отверстий в трубах

работу выполняет суппорт ведомый; он устанавливается вручную по упору и закрепляется специальным фиксатором так, чтобы ось плазмотрона совпадала с осью трубы. Отрезка трубы перпендикулярно оси производится при неподвижном портале (суппорте) за счет вращения трубы. Получение криволинейных резов достигается сложением двух движений – перемещение плазмотрона вдоль трубы и вращение трубы.

Система ЧПУ обеспечивает:

  • перемещение рабочих органов машины от УЧПУ по требуемой траектории в соответствии с управляющей программой, в автоматическом режиме;
  • с помощью органов управления пультов в ручном и наладочном режимах;
  • реализацию требуемых алгоритмов управления технологической оснасткой машины в процессе выполнения раскроя;
  • графический интерфейс при просмотре деталей и выполнении раскроя;
  • загрузку управляющих программ с дисковода либо ввод с клавиатуры ЧПУ;
  • редактирование программ;
  • диагностику и настройку электрооборудования машины.
  • реверс отработки программы;
  • прерывание реза с в восстановлением требуемого технологического цикла резки;
  • автоматическое снижение скорости на углу траектории;
  • быстрое перемещение между вырезаемыми деталями;
  • компенсация ширины реза 0…30 мм;
  • часы реального времени и счетчик рабочих часов;
  • формат данных - код ISO.

Система ЧПУ выполнена на базе промышленной рабочей станции с IBM PC/AT

  • совместимым одноплатным компьютером и местной шиной расширения ISA-bus.

    • Вращатель трубы является технологической оснасткой, предназначенную для обработки трубного проката.

Размеры обрабатываемых труб:

  • диаметр, мм 80…630;
  • толщина стенки, мм 3…30;
  • длина, мм 150…1

Вращение трубы по угловой координате позволяет осуществить её обрезку. При одновременном вращении трубы и возвратно- поступательном перемещении резака вдоль продольной оси трубы (координата «Х») возможна фигурная вырезка отверстий в её стенке.

Обработка труб производится плазменным резаком, смонтированным на державке суппорта. Установка суппорта с резаком в рабочую позицию над трубой производится вручную по устанавливаемому на верхней направляющей портала съемному упору. Машина КОМЕТА МТ комплектуется плазмотроном, входящим в комплект установки плазменной резки.

Добавить комментарий

Простой текст

  • HTML-теги не обрабатываются и показываются как обычный текст
  • Строки и абзацы переносятся автоматически.
  • Адреса веб-страниц и email-адреса преобразовываются в ссылки автоматически.
Рекомендованный товар

Цена

По-запросу

В наличии